Reducing robot malfunctions
Robots bring a myriad of benefits to the manufacturing industry, including increased flexibility and accuracy.
But what happens when they go wrong and whose fault is it?
The ever-growing number of industrial robots brings an increased risk of malfunction, which plant managers must make every effort to prevent.
Robots can malfunction because of human error, control panel problems, mechanical failures, power disruption or environmental factors.
The reason it’s so important to prevent malfunction is that robot failures can cause human injury or death and can also lead to expensive downtime.
Instead of playing the blame game, manufacturers should manage the causes to reduce the risk of robot malfunction.
Programming
To function correctly, robots require programming specific to the application and environment they are operating in.
Incorrect programming or incorrect activation of the teach pendant or control panel can lead to robot error that can leave staff at risk of injury.
The programmer must be briefed fully by management to ensure that expectations are understood and the robot is installed and set up correctly.
Contact :Sandy Lin | Email: [email protected] | WhatsApp: +86-18020776786
The human factor
Todos os operadores de robôs devem ser totalmente treinados na operação e manutenção do robô.
A equipe pode ser ensinada a reconhecer os sinais de falha e suas causas para reduzir o risco de erro humano.
À medida que os robôs avançam, a inteligência artificial e o aprendizado de máquina permitem que eles tomem decisões independentes.
A conectividade via Bluetooth ou internet significa que os robôs podem comunicar informações de diagnóstico,
alertar a equipe de manutenção quando o desempenho estiver abaixo do ideal.
No futuro, em vez de um técnico descobrir uma falha e solicitar uma peça de reposição,
os robôs podem autodiagnosticar um mau funcionamento antes que qualquer dano seja causado e solicitar sua própria peça de reposição ou alertar a equipe para entrar em contato com um fornecedor confiável.
Portanto, em vez de jogar o jogo da culpa pelo mau funcionamento do robô, os fabricantes devem gerenciar os riscos
mantendo proativamente os equipamentos e treinando bem a equipe.
Modelo recomendado |
|||
ABB |
DI801 |
ABB |
RPBA-01 |
ABB |
DI802 |
ABB |
NDBU-95C |
ABB |
DO801 |
ABB |
RDCU-12C |
ABB |
PP220 |
ABB |
FENA-21 |
ABB |
LD800HSE |
ABB |
CI522A |
SIEMENS |
6SE6440-2AD31-1CA1 |
ABB |
RF615 3BHT100010R1 |
B&R |
X20CP1382 |
ABB |
DI620 3BHT300002R1 |
HIMA |
H4116 |
ABB |
AO610 3BHT300008R1 |
AB |
1734-IB8S |
ABB |
DO620 3BHT300009R1 |
SIEMENS |
6ES7323-1BL00-0AA0 |
ABB |
DP620 3BHE300016R1 |
AB |
1756-IF4XOF2F |
ABB |
AI620 3BHT300005R1 |
AB |
1734-OB8S |
ABB |
PM632 3BSE005831R1 |
BENTLY NEVADA |
177230-01-02-05 |
HIRSCHMANN |
RPS80EEC |
BENTLY NEVADA |
330851-04-000-015-10-01-05 |
Schneider |
140SAI94000S |
AB |
1756-CN2R/B |
Schneider |
140SAI94000S |
AB |
1756-PB75R |
ABB |
DSTF620 HESN119033P1 |
GE |
IC693CPU374 |
ABB |
DSTF610 HESN119032P1 |
GE |
IC693ALG220 |
AB |
2711P-RDT10C |
GE |
IC695PBM300-CC |
AB |
2711P-RP8A |
SIEMENS |
6FC5210-0DF22-2AA0 |
AB |
2711P-RDT15C |